Präzisionsrohrschweißen, Teil II

Teil II: Tragbare Rohrschneideausrüstung für die Vorbereitung hochreiner Schweißnähte

Von Bill Atkinson

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Tragbare Rohrschneidegeräte spielen beim Bau und der Wartung moderner Rohrleitungssysteme eine immer größere Rolle. Da die Spezifikationen, Materialien und das Design dieser Systeme immer komplexer werden, kann die Notwendigkeit einer schnellen, genauen und wiederholbaren Schneidleistung vor Ort entscheidend dazu beitragen, die mit der Systemerstellung und -verwaltung verbundenen Kosten zu senken.

Die Beliebtheit tragbarer Rohrschneidegeräte ist darauf zurückzuführen, dass wir uns auf Röntgen- und/oder Ultraschallprüfungen verlassen und automatische Schweißgeräte weit verbreitet sind. Mit der Weiterentwicklung der Technologie im Schweißbereich und der zunehmenden Verbreitung automatischer Orbitalschweißgeräte ist der Bedarf an einer präziseren und gezielteren Endvorbereitung von Rohren und Rohren entsprechend gestiegen. Bisherige Methoden der Rohrvorbereitung sind nicht mehr akzeptabel.

Das heutige Angebot reicht von kleinen Maschinen zum Schneiden und Vierkanten von Rohren und Mikrofittings bis hin zu solchen, die Rohre mit großem Durchmesser durchtrennen und an einem Punkt bearbeiten können, um Verbundschweißfasen an dickwandigen Rohren zu erzeugen. Für die Flanschbearbeitung, Dichtflächenbearbeitung, Bohren, Nuten und Drehen sind auch tragbare Geräte erhältlich. Darüber hinaus gibt es Tausende von Werkzeugeinsätzen, die speziell für jedes gewünschte Schneidergebnis entwickelt wurden. Einzigartige Anwendungen erfordern oft eine spezielle Entwicklung und Modifikation von Standardwerkzeugen für einen bestimmten Zweck.

Bei so vielen angebotenen Optionen ist es von Vorteil, eng mit einem Gerätehersteller zusammenzuarbeiten, um die Werkzeuge zu erwerben, die genau für die jeweilige Rohr- und Leitungsschneidearbeit geeignet sind. Im Folgenden finden Sie Beschreibungen mehrerer grundlegender Kategorien tragbarer Rohrschneidegeräte und der jeweiligen Verwendungszwecke.

Schlauchmaschinen

Schlauchmaschinen klemmen den Außendurchmesser des Rohrs mithilfe von Spannzangen fest. Diese Maschinen ermöglichen das Abschneiden und/oder Richten und erzeugen gleichzeitig perfekte, gratfreie Enden. Als Zubehör sind spezielle Spannzangensätze erhältlich, um eine Verformung oder Beschädigung dünnwandiger Rohre durch die Spannkraft zu verhindern. Die Werkzeuge können entweder handgeführt sein, um tragbar zu sein, oder auf dem Tisch montiert werden, um die Stabilität beim Einsatz in der Produktion zu erhöhen.

Durch die Einführung autogener Schweißköpfe für Standard- und exotische Rohrqualitäten ist die Bedeutung des Rohrschneiders/-rechtschneiders deutlich gestiegen. Besonders hilfreich sind Geräte dieser Art bei der Arbeit mit Mikrofittings; Die Maschinen können perfekt auf Ihre Armaturen, Rohre, mit denen Sie arbeiten, und Schweißgeräte abgestimmt werden.

Typische Endbenutzer dieser Ausrüstung sind idealerweise Bauunternehmer für Reinraum-Rohrsysteme sowie Personal für die Konstruktion und Wartung von Rohrleitungssystemen in Branchen wie Pharmazie, Biomedizin, Chemie, Forschung und anderen Technologiebereichen, die eine gleichbleibend hohe Reinheit und Präzision des Rohrleitungssystems erfordern .

Endbearbeitungsmaschinen

Endenvorbereitungsmaschinen klemmen das Rohr am Innendurchmesser fest und schrägen das Ende ab, um es für das Schweißen vorzubereiten. Diese Art von Geräten wird in den unterschiedlichsten Größen und Spannbereichen angeboten. Wie bei den Rohrmaschinen sind die Zubehördorne mit vollständiger Stützfunktion darauf ausgelegt, dünnwandige Rohre gleichmäßig zu klemmen, die Form beizubehalten und Verformungen während der Schnittausführung zu verhindern.

Die Bedeutung dieser Maschinen liegt in der Leichtigkeit und Geschwindigkeit, mit der Rohre rechtwinklig ausgerichtet oder für das Schweißen „vorbereitet“ werden können. Zuverlässige Schweißnähte werden mit wiederholbarer Genauigkeit ermöglicht, mit dem zusätzlichen Vorteil einer enormen Zeitersparnis im Vergleich zu manuellen Schleif- und Endbearbeitungsmethoden.

Zu den Zubehörteilen für einige Innenkanten-Rohranfasmaschinen gehören Einzelpunktmodule, die komplexe, zusammengesetzte Anfasungen und Senkungen erzeugen, sowie Nachführmodule, die für eine gleichmäßige Stegdicke bei unrunden Rohren sorgen. Für diese Maschinen sind verschiedene Schneidaufsätze erhältlich, die je nach Schweißprozess viele unterschiedliche Fasen erzeugen.

Klappmaschinen

Die Rohrdrehmaschine oder „Clamshell“-Maschine mit geteiltem Rahmen verfügt über eine geteilte Drehlagerkonstruktion, die in zwei oder mehr Abschnitte unterteilt werden kann (je nach Größe). Die Abschnitte werden außen um ein Inline-Rohr gelegt und miteinander verschraubt. Dann schneiden rotierende Schneidköpfe entweder gerade oder abgeschrägte Schnitte vom Außendurchmesser nach innen. Diese Maschinen sind für den Einsatz in Situationen mit besonders engem Raum oder geringem Abstand geeignet und stellen oft die einzige Möglichkeit dar, einen Rohrabschnitt präzise zu entfernen, sodass der Bereich zum erneuten Schweißen bereit ist. Ob in einem begrenzten Bereich oder in der Nähe einer Wand, eines Bogens oder eines T-Stücks, diese Maschinen werden an Inline-Rohren befestigt und erzeugen präzise Drehtrennungen und Abschrägungen, was sie zur idealen Wahl für die Wartung bestehender Rohrleitungssysteme macht.

Da diese Art von Ausrüstung mit Klemmstücken und Druckschrauben vollständig um den Außendurchmesser des Rohrs geklemmt wird, bietet die Drehmaschine mit geteiltem Rahmen eine sehr stabile und sichere Klemmung, wenn ein Schnitt ein Höchstmaß an Genauigkeit erfordert. Komplexe Fasen und Senkungen können an kleinen bis sehr großen, dickwandigen Rohren bearbeitet werden; Und wo die Vermeidung von Verunreinigungen wichtig ist, erzeugen diese Maschinen nur minimale Späne im Rohr.

Spezialmaschinen

Zusätzlich zu den bereits erwähnten Werkzeugen werden derzeit verschiedene Arten von Spezialgeräten zum Rohrschneiden hergestellt. Orbitalbrenner-basierte Einheiten schneiden Rohre mit flachen oder abgeschrägten Rollenschneidern mit flammengeschnittenen Enden (im Wesentlichen große, angetriebene Versionen des üblichen Handrohrschneiders, der im Werkzeugsatz eines Klempners zu finden ist). Verschiedene Rohrsägen können für die Produktion sowohl als Tischgerät als auch als mobiles Gerät eingesetzt werden, das mit einer eigenen Spannkette geführt um das Rohr „kriecht“.

Spezialmaschinen können Standardwerkzeuge mit Modifikationen wie alternativen Stromversorgungen (pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch) oder speziellen Montagehalterungen oder Grundplatten sein. Oder es kann sich um komplett maßgeschneiderte Maschinen für einen einzigartigen Betrieb handeln. Oftmals erfordern spezielle Wartungsverfahren an übergroßen oder einzigartigen Bauteilen die Herstellung einzigartiger Maschinen.

Zu den Zuschnitten, die einzigartige Maschinen erfordern, gehören Vorgänge, die aufgrund gefährlicher Umgebungen aus der Ferne durchgeführt werden müssen, oder Vorgänge, die für Großserienproduktionen mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden müssen. In anderen Fällen erfordern radioaktive Rohrleitungen, die gewartet oder entfernt werden müssen, dass die Rohre ohne Spänebildung geschnitten werden, was ein speziell entwickeltes Werkzeug erfordert. Auch Unterwassereinsätze oder automatisierte Einsätze können Spezialmaschinen erfordern. Obwohl sie spezialisiert sind, erfordern einige Maschinen noch Nachbearbeitungen, um fertige Fasen herzustellen, die für den Einsatz beim automatischen Schweißen geeignet sind.

Werkzeugbits

Einer der wichtigsten Aspekte tragbarer Rohrschneide- und Anfasgeräte sind die dazugehörigen Werkzeugbits. Es ist wichtig, dass die Bohrer fachmännisch auf die verwendeten Maschinen, das zu schneidende Material und die Schnittspezifikationen abgestimmt sind, um die maximale Schneidleistung auf das Rohr zu übertragen und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Heutzutage stehen Tausende von Werkzeugeinsätzen für praktisch jede Schneidmöglichkeit zur Verfügung. Fortschritte bei der Konstruktion, dem Material, der Verarbeitung und den Schleiftechniken der Werkzeugbits sorgen dafür, dass die Bits wesentlich langlebiger sind, was bedeutet, dass sie länger schneiden, bessere Schnittflächen aufweisen und die Genauigkeit erhöhen.

Denken Sie daran, dass die beste Maschine der Welt immer noch lediglich ein Träger für den Werkzeugeinsatz ist, der die Arbeit verrichtet. Minderwertige Schneidwerkzeuge beeinträchtigen die gesamte in die Maschine eingebaute Festigkeit. Wie ein Hochleistungsrennwagen mit abgenutzten oder ungeeigneten Reifen bringt er einfach keine Leistung.

Zubehör

Optionales Zubehör zu den oben genannten Geräten ermöglicht eine Vielzahl spezieller Aufgaben und erweitert die Funktionalität der Standardausrüstung erheblich. Spezielle Schnitte wie das Entfernen von Muffenschweißnähten, Bohren, Lochschneiden oder Trepanieren können mit den richtigen Werkzeugen und ergänzendem Zubehör präzise und effizient durchgeführt werden.

Die bei Arbeiten an Rohrleitungssystemen herrschenden Bedingungen bestimmen, wann und welches Zubehör benötigt wird, sowie die Art der Ausrüstung und die verwendete Schneidmethode. Wenn zum Beispiel festgestellt wird, dass Rohre unrund sind, können Zubehörteile zur Verfolgung des Außendurchmessers oder Innendurchmessers mit Rädern den Weg des Schneidwerkzeugs bestimmen und so das Rohr präzise schneiden und gleichzeitig der unrunden Form folgen. In Fällen, in denen der Ausgleich von Unrundheiten nicht ausreicht, können Rohrklemmen in Verbindung mit Schneidwerkzeugen verwendet werden, um das Rohr während des Schnitts zu korrigieren und umzuformen.

Auswahl der richtigen Ausrüstung und des richtigen Service

Eine große Auswahl an Schneidgeräten bietet wirtschaftliche Lösungen für alle Rohrschneid- und Anfasanforderungen, unabhängig von der Branche oder dem jeweiligen Rohrleitungssystem. Die meisten der heute auf dem Markt erhältlichen tragbaren Rohrschneidegeräte sind darauf ausgelegt, entweder zeitsparende und zuverlässige Ergebnisse zu liefern oder bisher unerreichbare Bearbeitungsvorgänge mit optimalen Ergebnissen durchzuführen. Einige Gerätehersteller bieten nicht nur neue Maschinen zum Verkauf an, sondern verfügen auch über einen Bestand an Geräten, die auf Leasing- oder Mietbasis verfügbar sind. In Fällen, in denen der Kauf einer speziellen Rohrschneideausrüstung langfristig oder dauerhaft nicht gerechtfertigt ist, können die Ausrüstungsvorteile dennoch je nach Bedarf in Anspruch genommen werden. Darüber hinaus verfügen einige Gerätehersteller über einen Stab von Außendienstmechanikern, die zuverlässige Bearbeitungsvorgänge vor Ort durchführen und Ihrem Personal praktische Geräteschulungen anbieten können. Der Vorteil von Vor-Ort-Bearbeitungsdiensten besteht darin, dass die zuständigen Außendiensttechniker mit Maschinen ausgestattet sind, die für das jeweilige Projekt optimal geeignet sind.

Jeder, der die heutigen komplexen und anspruchsvollen Flüssigkeitsmanagementsysteme entwirft, konstruiert und wartet, kann von der langjährigen Entwicklung und Erfahrung profitieren, die in die Konstruktion moderner Rohrschneidegeräte einfließt. Tragbare Rohrschneidegeräte können die Kosten, Zuverlässigkeit und Wartungseffizienz von Rohrleitungssystemen erheblich verbessern, unabhängig von Komplexität, Anwendung oder Branche.

Bill Atkinson ist Marketing-Kommunikationsdirektor bei Tri Tool. Weitere Informationen: Tri Tool, Inc. Attn: Bill Atkinson. 3806 Security Park Dr. Rancho Cordova, CA 95742 USA. Telefon: 800-345-5015 – oder – 916-351-0144. Fax: 916-351-0372.

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